幾大高溫爐操作注意

高溫爐在每次運用后，假如沒有及時的清算，在運用一段時間后，會發(fā)現高溫爐的爐管內呈現不同水平的結渣或者結焦的現象。那么我們如何防止這些現象的呈現呢？小編總結了以下八點高溫爐的運用留意，只需依照此辦法來操作高溫爐，即可防止呈現結渣或者結焦的現象。

1、真空高溫爐運用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在 300℃左右烘烤2小時后運用，以免形成爐膛開裂。爐溫盡量不要超越額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。制止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，堅持爐內的清潔。

2、爐膛若采用剛玉爐管，根據剛玉資料的物理性質，各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過快(≤5℃)，嚴禁在爐管 100℃以上取送物料，有利于爐管的熱應力的平均釋放，以延長爐管的運用壽命。爐膛若采用石英管，當溫度高于1000℃時，石英管的高溫局部會呈現不透明現象，這叫失透(又叫析晶性)是連熔石英管的一個固有缺陷，屬正常現象。

3、高溫爐在氛圍條件下運用，氣體在高溫下會收縮，招致管內壓力變大，運用者應及時開啟針閥，排出氣體。管內平安壓力倡議值：-0.05MPa至0.05MPa。

4、高溫爐爐體若采用硅碳棒做加熱元件時，長時間運轉，阻值會逐步增大，這種現象叫“老化”。爐子在運轉一段時間后，由于硅碳棒的老化現象，會形成爐子的升溫速率及理想溫度達不到原來的數值。請恰當調理OPH值，并察看電流表主電流在適宜的大小，個別元件由于某中緣由損壞需改換時，要依據當時其它元件阻值的增長狀況，選補阻值適合的元件，不可隨意改換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法到達所需爐溫時zui好全部改換成新元件。

5、冷爐運用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差異不易太大，設置升溫速率時應充沛思索所燒結資料的物理化學性質，以免呈現噴料現象，污染爐管。

6、定期檢查溫度控制系統的電器銜接局部的接觸能否良好，應特別留意加熱元件的各銜接點的銜接能否緊固。

7、高溫爐運用過一段時間后，若真空度降低，可分別改換不銹鋼法蘭盤之間的耐溫硅膠圈或重新裝置不銹鋼法蘭盤或改換修理真空系統，以進步系統的整體真空度。

8、高溫爐的剛玉管兩端的法蘭需求用支撐架支撐著，這樣就不會給剛玉管施加垂直方向上的應力，而不使剛玉管在高溫發(fā)作彎曲或由于應力而斷裂。